色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不少見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。

新塑料模具在試模時的重點注意事項：試模步驟及動作、對模具進行檢查、確認模具、對模具鎖力確認等。

塑料模具在生產塑料件時，有多種成型方式：注射成型、擠出成型、發泡成型、 吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型等。

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。如果注塑機配備了除壓裝置，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。

成品黏膜(脫模困難)是指塑料模具在生產中出現的成型品無法從模具中完整或快速取出的一種現象。這種現象會大大增加產品的不合格率，增加成本，降低客戶的滿意度，所以亟需解決。

由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不均。色澤不均隨呈現的現象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分布不均，如整個塑件色澤不均時則為塑料熱穩定性不良所致，熔接部位色澤不均時則與顏料性質有關。

當熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區域后，進入開放或較寬厚的區域，并且沒有和模壁接觸，就會產生噴射流。蛇狀發展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規模的縫合線。噴射流會降低塑件強度，造成表面缺陷及內部多重瑕疪。

熔接痕：在產品的孔穴處產生的融合線，注塑模具在生產的時候，往往由于塑料的對流而形成熔接痕。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。

塑料模具生產的塑料件有流痕是指塑件表面出現局部熔合不良的溝狀紋，如常見的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。

?相信很多人跟小編一樣，都弄不清楚塑料模具與塑膠模具的區別，小編特意查了下百度，搜集了兩者的概念、組成及區別，發現塑膠模具其實是塑料模具的一種形式，而塑料模具只是一種總稱，只是因為塑料的形態很像膠，人們習慣叫它塑膠模具而已，像擠出工藝、注塑工藝、搪塑工藝等都可以統稱為塑料模具。

豐源塑料模具技術規范適用范圍： 1、本標準主要規定了公司的塑料件及原料的通用檢驗項目和檢驗方法、要求； 2、本標準適用于本公司的塑料件及原料。

豐源塑料模具引入新項目導入指導書的目的：規范新項目中模具工程師的工作，讓模具的進程更加清晰，可追蹤。

浙江豐源電器嚴格按照RoHS的相關國際標準，生產出的塑料模具加工件得到了客戶的認可，往后，我們會繼續遵守這一相關行標，做更多更好的產品。

本文提供的是浙江豐源電器配件有限公司的塑料模具成本計算表格，是豐源電器經過多年的模具生產銷售，總結出來的一套比較規范的報價表單，受到了客戶的一致認可。

豐源塑料模具報價表表單流程：SALES--DIE/MOLD/FIXTURE DESTGNER--SALES--COST CENTER--QUOTATION--CUSTOMER。

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

水跡紋是在塑料模具制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。

塑料模具在制作完成后，會轉交給客戶進行驗收，具體的驗收項目，浙江豐源電器配件有限公司為您提供了非常詳細的驗收表格。

影響塑料模具制品冷卻速率的因素有：塑料制品設計方面、模具材料及其冷卻方式、冷卻水管配置方式、冷卻液流量、冷卻液的性質、塑料選擇等。

塑料模具的注塑成型工藝一般包括：填充、保壓、冷卻、脫模等4個階段，這4個注塑成型工藝階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個注塑成型工藝是一個完整的連續過程。