塑料模具中噴射流的形成：

當熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區域后，進入開放或較寬厚的區域，并且沒有和模壁接觸，就會產生噴射流。蛇狀發展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規模的縫合線。噴射流會降低塑件強度，造成表面缺陷及內部多重瑕疪。 

塑料模具噴射流形成原因：

1、模溫過低；

2、膠料溫度過低；

3、射膠速度不夠；

4、冷料井不夠大；

5、入水口位置或入水方法不當；

6、膠料的流動性不夠；

塑料模具噴射流改善方法：

1、可以在入水膠料流入的地方加分流錐；

2、可采用護耳式澆口；

a、L=15-20mm；W=L/2；

b、H=進膠處壁厚的7/8；

c、澆口在凸塊的1/2處寬度，W=l.6-3.2mm；

d、深度與凸塊同長度lmm。

塑料模具制品中混有雜質原因分析：

1、膠料受到污染；

2、模具處理不妥當；

3、料桶受到損壞；

4、頂針上有雜質；

5、流道沒有省光，使頂出時產生碎屑，留在冷料井里，使產品表面出現雜質（PC料更甚）。

塑料制品中混有雜質的處理方法很簡單，就是在生產塑料產品的過程中，注意每一個環節，盡量做到沒有雜質混入，但這種現象不易根除。

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