塑料模具生產的配件出現流痕的原因及解決方案
流痕概述：
塑料模具生產的塑料件有流痕是指塑件表面出現局部熔合不良的溝狀紋，如常見的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。
表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。
產生流痕的常見原因分析：
1、射壓和保壓不足；
2、冷料井不當，有冷料；
3、塑料流動性差；
4、料溫低、模溫低、噴嘴溫度低；
5、模具冷卻系統差；
6、注射壓力小，注射速度慢；
7、澆注系統流程長，截面小，進料口尺寸小及其形式和位置不當，使融料流動阻力大，冷卻快；
8、塑件壁厚薄，面積大，形狀復雜；
9、供料不足；
10、流道曲折、狹窄、光潔度不良；
11、停留時間不當；
12、循環時間不當；
13、排氣不足等；
下面介紹下塑料件產生流痕的主要原因及解決方法：
一、塑料模具操作不當，形成流痕：
1、射壓和保壓不足：
流痕的形成：
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕；
解決方案：
提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定形，流痕無由產生；
2、停留時間不當：
流痕形成：
塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。
方案：
射料對料管料之比，應在1/1.5和1/4之間。
3、循環時間不當：
形成：
當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕；
方案：
循環時間延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜；
4、料管溫度太低：
形成：
料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕；
方案：
a、提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議；
b、料管分后、中、前、噴嘴四區，往后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6C；
c、若有必要，有時將噴嘴區和后區或前區的料溫設定的和中區一樣；
5、噴嘴溫度太低：
形成：
塑料在料管內吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高；
方案：
a、料管中的最后一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態；
b、如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕；
c、提高噴嘴溫度；
d、一般將噴嘴區溫度設定得比前區溫度高6C。
二、塑料模具問題造成的流痕：
1、模溫太低：
形成：
模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕；
方案：
a、提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產生；
b、模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6C，射膠10次，成形情況穩定后，根據結果，決定是否進一步調整。
2、塑料模具澆口、流道、澆口太小：
形成：
澆口、流道、澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
方案：
以CAE（如C-MOLD）在電腦上對不同的融膠傳送系統（包括澆道、流道和澆口）的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸（包括長度和斷面有關尺寸如直徑等），是可行之道。
3、塑料模具排氣不足：
形成：
排氣不足，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕；
方案：
a、每一段流道末端就開始排氣，這樣可以在進澆模穴前排除大量的空氣；
b、模穴排氣更不能輕忽；
c、澆口對面的分模面上，考慮加排氣孔，對應于制品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷；
d、CAE（如C-MOLD）模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最后充填處，也就是須是要加排氣孔的地方。按圖索異，萬無一失。加裝一真空系統，在充填前和充填時進行抽氣，是一有效排氣方法。對于某些咬花裝飾制品面言，這可能是唯一的排氣良方。
塑料問題造成的流痕：
1、流動性不佳：
形成：
流長對壁厚比大的模穴，須以容易流動的塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕；
方案：
材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料；
2、采用成形潤滑劑不當：
改用合適的潤滑劑。
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