塑料模具制品出現破裂、頂白、龜裂等現象的原因分析。

塑料模具制品尺寸安定性-產品達不到公差范圍內原因分析：膠料的流動性過強、塑料模具制品的尺寸不穩定等造成的。

塑料模具制品發生彎曲、翹曲、變形的現象及其原因分析：膠料的流動性不好、成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮比均等，造成的內應力，脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足，模具變形等原因。

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不少見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。

新塑料模具在試模時的重點注意事項：試模步驟及動作、對模具進行檢查、確認模具、對模具鎖力確認等。

塑料模具在生產塑料件時，有多種成型方式：注射成型、擠出成型、發泡成型、 吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型等。

成品黏膜(脫模困難)是指塑料模具在生產中出現的成型品無法從模具中完整或快速取出的一種現象。這種現象會大大增加產品的不合格率，增加成本，降低客戶的滿意度，所以亟需解決。

由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不均。色澤不均隨呈現的現象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分布不均，如整個塑件色澤不均時則為塑料熱穩定性不良所致，熔接部位色澤不均時則與顏料性質有關。

當熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區域后，進入開放或較寬厚的區域，并且沒有和模壁接觸，就會產生噴射流。蛇狀發展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規模的縫合線。噴射流會降低塑件強度，造成表面缺陷及內部多重瑕疪。

熔接痕：在產品的孔穴處產生的融合線，注塑模具在生產的時候，往往由于塑料的對流而形成熔接痕。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。

塑料模具生產的塑料件有流痕是指塑件表面出現局部熔合不良的溝狀紋，如常見的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。