塑料模具應用在不同的位置所對應的模具設計是不同的，假如有的用戶要求產品是用在表面上，那么塑料模具在設計上就要盡量保證塑料件外觀的美觀，大方。所以表面只能是盡量不要有滑塊痕跡，還分模型，這樣的話其模具的結構就會變得很復雜，一些模具甚至還要做內抽滑塊。另外進料口也最好用潛伏式或者邊進料，防止破壞產品外觀。

    若是產品用在內部，一般內部通常就是指外表面看不見的，指的是內在配件，我們設計上盡量保證產品能夠順利脫模，減化模具的結構，在保證模具脫出的情況下保證塑料件的強度。這樣一來，產品所用的材料基本上是增強尼龍，鋼化塑料等等。這種材料硬度和塑料變形指數都比較少。但產品外觀不好看，所以通常這種產品只放在塑料件內部。

    所以在選擇塑料模具的時候，大多數的工廠在報價之前都會先詢問用戶產品是用在哪里，是內飾件還是外飾件，當詢問完之后才好確定成型方法，是采用直壓法、鑄壓法還是注射法。之后根據成型設備的種類來進行模具，還要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

    想要選擇理想的塑料模具在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力，另外不同的要求那么模具價格當然也是會不同的。