塑料模具異常時，正確規范的維修流程
塑料模具異常時，正確規范的維修流程：
一、塑料模具在注塑生產時，出現異常：
維修流程：
1、將異常情況通知相關技術人員和PWC；
2、技術分析判定：
（1）判定異常情況是模具問題還是調試問題；
（2）如果是調試問題，由調試技術員重新調試至正常狀態；
（3）如果是模具問題，提出維修。
二、塑料模具出現異常：
1、向模具維修部門發出《模具維修通知書》；
2、填寫《模具維修通知書》應考慮到生產計劃和維修實際需要；
注：《模具維修通知書》內容和狀況描述要詳細具體且真實。
3、PWC根據模具維修計劃變更和調整生產計劃。
三、塑料模具檢修：
1、維修部門依據《模具維修通知書》的要求和維修實際情況，制定可行的維修計劃并跟進落實；
2、維修部門評估《模具維修通知書》時，不能滿足的事項一定要反饋回生產部門和PWC并說明原因，以便及時調整；
四、塑料模具試模：
1、模具維修完畢，模具維修部門首先要自行試模確認維修效果（參照樣板），如達不到要求，模具重新檢修，若能滿足要求，作成型記錄表，向生產部門和PWC發出《試模通知單》，相關部門現場確認試模效果（參照樣板）并作成《試模報告書》，簽字確認；
2、如《試模報告書》確認模具維修為合格狀態后，生產部及時將模具移回；
3、如《試模報告書》確認模具維修為不合格狀態后，維修部門須繼續檢修，直至合格；
具體的塑料模具維修流程圖如下：
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