塑料模具中排氣系統(tǒng)的設計十分有必要
在塑料模具制品注塑成型過程中，常常遇到塑料制件出現(xiàn)頂白、黑點、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問題。若在調整好注塑成型工藝參數后，塑料制品仍存在填充不足，內應力
高，存在氣泡等等現(xiàn)象，這很可能是塑料模具的排氣問題。所以塑料模具中排氣系統(tǒng)的設計十分有必要。
塑料模具操作過程中排氣不良的成品效果圖
要解決注塑成型中存在的排氣故障，就要搞清楚這些氣體的來源，對癥下藥，才能根本治理：
注塑成型模具內氣體的來源：
（1）型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣；
（2）塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產生的水蒸氣；
（3）高溫下塑料分解產生的氣體；
（4）塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學反應所產生的氣體，如熱固性塑料成型時，常常由于化學反應而產生氣體。
注塑模的排氣的危害如下：
（1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
（2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。
（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，拐角及澆口凸緣處。
（4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。
（5）由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。
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