鑄塑尼龍有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。如與擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。

    因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限制，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；復雜的部件則需要在復雜的工具中生產。在社恩桿中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應，最后轉化為聚合物。因此無水酸催化過程的反應不良、轉化效率低，因此人們多選用件催化反應以得到更好的結果。50年代以來發展了助催化劑，60年代后期發展了更有效的生產機械加速了鑄塑尼龍的商業化進程。

    現如今塑料制品被大量用于日常生活的各個方面,由于成型注塑模具、精密、插入、生產率、易于實現現代化和少等特點,廣泛用于制造后,汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥、日化等，事實證明塑料模具塑膠工業生產是可以獲得良好的經濟效益的。

根據塑膠模具使用條件了解到的基本性能要求如下所述：

（1）塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具熱處理后,應足以保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的應力和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性。耐磨性的鋼模取決于對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

（2）優秀的切削加工。大部分的塑料成型,除了需要處理經驗的機械加工、鉗工修配法。延長使用壽命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑膠模具鋼硬度必須正確。