塑料模具，是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

塑料模具加工的過程中，我們經常會提到模具的壽命，什么是模具壽命，模具壽命的長短又與哪些因素相關：

    塑料模具加工中模具能夠生產合格制品的耐用程度就是我們講的模具壽命，一般以模具所完成的工作循環次數或所生產的制件數量來表示。模具在使用過程中，其零件會因為磨損或損壞而失效。如果磨損或損壞嚴重而導致模具無法修復的時候，模具就要報廢。（按照目前的技術來說塑料模具的使用壽命的次數一般都是30萬次，好一點的也有50萬次的）

    塑料模具加工零件如果是具有互換性的話，那么只需要把失效的模具零件替換掉就能恢復正常了，所以具有互換性的模具零件壽命在理論上可以說是無限的。但是，模具在長時間使用后部分結構會逐漸的老化，故障率也就隨之大大增加，修理費用也會隨之增加。當修理模具在經濟上并不合理的情況下也還是要考慮將其報廢。 

    塑料模具在報廢前所完成的工作循環次數，或所生產的制件數量就稱為模具的總壽命。然后還要考慮模具在兩次修理之間的壽命，較為典型的就是沖裁模的刃磨壽命。 在塑料模具加工設計和制造時，用戶基本上都會提出關于模具壽命的要求，如果要確定模具的期望壽命就應綜合考慮兩方面的因素，分別是技術上的可能性和經濟上的合理性。

    一般來說，當制件生產批量較小時，模具壽命只需滿足制件生產量的要求就可以了，此時在保證模具壽命的前提下應盡量降低模具的成本。 而當有大批器件需大量生產時，就要盡可能地提高模具的使用壽命和使用效率了。但這樣又會導致很高的模具成本，所以塑料模具加工也是要根據客戶的需求來設計。