小技巧教你如何在結構設計中提高塑料模具的強度和剛度
塑料模具中強度與剛度對成品的影響：
塑料模型腔在注射成型過程中， 在型腔全部充滿的瞬間，熔體壓力可達到一較高值。型腔側壁必須具有足夠的厚度以承受熔體充模時產生的高壓，否則可能因強度不足，產生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足，產生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出現較大的間隙，形成溢料或飛邊， 降低塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。
型腔側壁的強度與剛度是型腔應具備的力學性能的兩個方面，塑料模具型腔對強度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求。下面介紹下如何在結構設計中提高塑料模具的強度和剛度的小技巧：
1、避免受力點與支持點距離太遠；
2、避免懸臂結構或減小懸臂長度；
3、勿忽略工作載荷可以產生的有利作用；
4、受振動載荷的零件避免用摩擦傳力；
5、避免機構中的不平衡力；
6、避免只考慮單一的傳力途徑；
7、不應忽略在工作時零件變形對于受力分布的影響；
8、避免鑄鐵件受大的拉伸應力；
9、避免細桿受彎曲應力；
10、受沖擊載荷零件避免剛度過大；
11、受變應力零件避免表面過于粗糙或有劃痕；
12、受變應力零件表面應避免有殘余拉應力；
13、受變載荷零件應避免或減小應力集中；
14、避免影響強度的局部結構相距太近；
15、避免預變形與工作負載產生的變形方向相同；
16、鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小；
17、避免鋼絲繩彎曲次數太多，特別注意避免反復彎曲；
18、起重時鋼絲繩與卷筒聯接處要留有余量；
19、可以不傳力的中間零件應盡量避免受力；
20、盡量避免安裝時軸線不對中產生的附加力；
21、盡量減小作用在地基上的力。
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